運(yùn)行濃度最高可達(dá)3%，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，需要的除渣器段數(shù)和個(gè)數(shù)減少。分離效率更高，內(nèi)表面光滑，不需要產(chǎn)生湍流的措施。粗渣中雜質(zhì)含量高，纖維損失更小。通過對粗渣的稀釋以及在所有各段連續(xù)排渣使得運(yùn)行過程中不會(huì)出現(xiàn)堵塞且脈沖最小。
主要特點(diǎn)
1、降低纖維損失，提高能力，或減少除渣器的段數(shù)，或減少除渣器的個(gè)數(shù)。
2、除渣效率高，避免在后面各段中出現(xiàn)灰分的積累。運(yùn)行可靠性高，不會(huì)堵塞?？蛻艨梢圆扇∥覀兊姆桨?，改造成Eco－Cleaner經(jīng)濟(jì)型除渣器。
3、客戶亦可使用原有的除渣器；用新的反沖罐(Eco－Cleaner)更換原來的排渣部件，在改造期間檢查并優(yōu)化您的除渣器，而我們僅對您的系統(tǒng)進(jìn)行必要的管道改造。用于漿料制備和上漿系統(tǒng)除去中雜質(zhì)的多段除渣器。
4、更高收益。由于提高了粗渣濃度以及提高了良漿的潔凈程度，從而減少了纖維的損失，降低了成本。
5、不需要額外的空間，以較低的投資提高了生產(chǎn)能力。
6、除渣器受原料變化的影響降低。
7、由于避免了后面各段灰分積累，減少了磨損。
8、減少了維護(hù)量。降低了能耗。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
最大操作壓力：4kg/cm2
最大操作溫度：70°C
進(jìn)出漿壓力差：1.6～2.0kg/cm2
單支進(jìn)漿流量：435~480L/min
最小良漿壓力：0.1kg/cm2
進(jìn)漿濃度：小于3%